Liners

Si estás buscando liners o sellos de envase, cotiza aquí y mejora los estándares de calidad y seguridad de envasado de tus productos.

Los liners agregan garantía de hermeticidad a tus productos y evitan que estos se contaminen de bacterias u hongos. Optimiza tu técnica de sellado con liners adecuados  para diferentes tipos de material como PET, PEAD u otros. Elige el liner para ti, tomando en cuenta las características de tu producto como: consistencia, toxicidad, temperatura y volumen.

¿Necesitas cotización o más información de liners?, llena nuestro formulario y te brindaremos la asesoría que necesitas.

Usos Frecuentes de los Liners

La función principal de los liners para los procesos de envasado es el sellado de los frascos, botellas o contenedores de determinados, polvos, líquidos u otros materiales que son de consumo o de uso humano en su mayoría.

Estos sellos se pueden adherir de diferentes maneras, pero siempre en relación al producto a envasar: 

• Liners para Envasado de Alimentos.
• Liners para Envasado de Bebidas.
• Liners para Envasado de Medicamentos.
• Liners para Envasado de Detergentes.
• Liners para Envasado de Químicos primarios.

Tipos de Liners más Usados en la Industria

Adecuados para cualquier industria, los liners también se dividen en diferentes tipos que refieren a una necesidad específica a cubrirse, según sean las características del producto o materia prima envasada.

En el mercado existen liners o sellos de envase de diferentes materiales como aluminio, teflón, espuma, espuma eva o cartón; cada uno brinda un nivel de calidad diferente.

Revisa los tipos de liners más comunes en el mercado o bien si lo prefieres puedes solicitar información más precisa sobre algún material en específico aquí.

• Liners por inducción: aquellos sellos (por lo general de aluminio o de capas) que mediante un proceso de sellado electromagnético o inducción son adheridos al envase.
• Liners sensitivos a la presión : estos a diferencia de los liners de inducción tienen un proceso de sello de presión, pues este se genera cuando la tapa gira y genera presión entre el envase y el liner, lo que activa el adherente de sellado.
• Liners con válvula: adecuados para nivelar la presión entre el interior y exterior del envase; también pueden presentar otro tipo de orificios con usos diferentes.

Ventajas de Usar Liners

Para obtener diferentes certificaciones de calidad es necesario contar con características de bioseguridad óptimas para el consumo de diferentes productos como medicinas, alimentos o químicos. Los liners o sellos para envases en el cumplimiento de su función básica dotan de ventajas importantes a la hora de comparar procesos de envasado de las diferentes industrias. Estos dispositivos de sellado pueden:

• Evitar el riesgo de derrames.
• Disminuir el contacto del producto con el exterior.
• Eliminar el contacto del producto envasado con contaminantes.
• Asegurar la calidad de origen al consumidor final.
• Mantener las condiciones de preservación del producto envasado.